Linha de fabricação de células prismáticas de bateria de íon de lítio automática LFP 30Ah 50Ah 100Ah

1. Célula Prismática:

A célula prismática é frequentemente usada para aplicações de bateria de alta capacidade para otimizar o uso do espaço. Esses projetos usam uma estrutura de eletrodos empilhados na qual as folhas do ânodo e do cátodo são cortadas em placas de eletrodos individuais que são empilhadas alternadamente e mantidas separadas pelo separador. O separador pode ser cortado no mesmo tamanho dos eletrodos, mas é mais provável que seja aplicado em uma longa tira enrolada em zigue-zague entre eletrodos alternados na pilha.

2. Processo de implementação do projeto:

3.Lista de equipamentos:

4. O processo para célula prismática é ilustrado no diagrama a seguir:

(a. Processo de empilhamento)

(b. Processo de Enrolamento)

5. Noções básicas de fabricação de baterias da linha de produção de células prismáticas:

A 1ª etapa: fabricação de eletrodos:

A primeira etapa na fabricação de baterias é a fabricação de eletrodos positivos e negativos. Os principais processos envolvidos são: mistura, revestimento, calandragem, corte, fabricação de eletrodos (incluindo corte e vinco e soldagem de abas). Os equipamentos utilizados nesta etapa são: misturador, máquina de revestimento, prensa de rolos, máquina de corte longitudinal, máquina de fazer eletrodos.

Mistura â Processo de preparação da pasta de eletrodo:

Para produzir uma pasta de eletrodo, as matérias-primas ativas são combinadas com solvente, aglutinante e aditivos. A mistura da pasta é a primeira etapa do processo de fabricação do eletrodo, e o processo é feito separadamente para materiais de cátodo e ânodo. As principais características mensuráveis ​​deste processo (viscosidade, densidade, conteúdo sólido) afetarão diretamente a qualidade da bateria e a uniformidade do eletrodo. No processo de mistura, a formulação das matérias-primas, as etapas de mistura e o tempo de mistura são parâmetros importantes.

Revestimento â Cubra e seque a pasta do eletrodo na folha do coletor de corrente:

A qualidade dos processos de revestimento e secagem afeta profundamente a uniformidade, consistência, segurança e ciclo de vida da bateria fabricada. A não uniformidade ou defeitos introduzidos nesta fase em ambos os lados dos eletrodos resultarão em baixo desempenho eletroquímico da bateria e podem causar sérios problemas de segurança.

Calandragem â Prensagem dos eletrodos revestidos:

A calandragem é um processo importante para afetar o desempenho da célula, controlando a porosidade e a tortuosidade do eletrodo. A pressão de calandragem mais alta aplicada ao eletrodo reduz a espessura da camada ativa, aumentando assim a densidade de energia volumétrica. Embora uma forte calandragem também aumente a tortuosidade do eletrodo, afetando a impedância eletroquímica do eletrodo.

A figura abaixo ilustra como a densidade da prensa do eletrodo muda com a carga da linha de calandragem.

Corte e confecção do eletrodo â Corte o eletrodo no tamanho necessário e prepare a aba:

O corte (equipamento: máquina de corte) consiste em cortar longitudinalmente o eletrodo revestido em fatias estreitas com a largura necessária. Qualquer rebarba ou empenamento introduzido nesta fase aumentará os riscos de curtos-circuitos internos que podem causar sérios problemas de segurança. Após o corte, os principais parâmetros do processo a serem medidos são a largura do eletrodo, a planicidade da borda do eletrodo e a presença e características de rebarbas.

6. A 2ª etapa:Processo de montagem de células prismáticas:

Referência do workshop:

1 Pacote exportado padrão: Proteção anticolisão interna, embalagem externa em caixa de madeira para exportação.

2 Envio expresso, aéreo e marítimo de acordo com a necessidade do cliente para encontrar a forma mais adequada.

3 Responsável pelos danos durante o processo de envio, trocará a peça danificada para você gratuitamente.