Máquina de corte e vinco automática de eletrodo de bateria

1ã Introdução do equipamento

1. Funções do equipamento

* função de desenrolamento (dois mecanismos de desenrolamento são adotados e o servo motor controla independentemente o desenrolamento automático);

* função de correção de desvio (corrigindo o desvio do mecanismo de desenrolamento e o eletrodo está sendo transportado antes da perfuração);

*sistema de controle de tensão da correia (a tensão da correia é controlada independentemente por dois modos de buffer, que podem reduzir o tremor da correia no processo de corte e vinco alto);

* a matriz côncava convexa de metal é usada para completar a formação da orelha do pólo (é usada a matriz de aço de tungstênio, com alta vida útil e pequenas rebarbas de perfuração);

* remoção de poeira dos rolos do equipamento (absorção de poeira dos rolos de tração);

* antes do corte e vinco, o eletrodo é escovado e aspirado;

* função de corte de cavaco único (adotar estrutura de acionamento do virabrequim de servo controle para completar o corte, adotar molde de aço de tungstênio, com alta vida útil e pequenas rebarbas de perfuração);

* eletrodo único função de transporte (três correias de vácuo são usadas para transportar o eletrodo, remoção de poeira em ambos os lados do eletrodo e triagem de produtos defeituosos são realizados durante o processo de transporte);

* remoção de poeira em ambos os lados do eletrodo (feltro de lã e coleta de poeira por pressão negativa por padrão; dispositivo eletrostático de remoção de poeira sem contato é reservado) este método de remoção de poeira é opcional;

*detecção e rotulagem de CCD duplo de defeitos de superfície do eletrodo (o CCD detecta ambos os lados do eletrodo, a etiquetadora etiqueta os produtos não qualificados após a detecção e puxa esta seção quando a orelha polar é formada; o equipamento não possui esta função por padrão, e a posição de instalação é reservada) esta função é opcional;

l detecção de código de cores de produtos defeituosos (o eletrodo de detecção tem uma etiqueta com defeito e o dispositivo do eletrodo filtra automaticamente os produtos defeituosos);

*detecção CCD de tamanho único de eletrodo (para cada eletrodo detecção de tamanho geral, o equipamento filtrará automaticamente os produtos defeituosos);

* eletrodo função de coleta (eletrodo a função de contagem é instalada na caixa de material, com a função de classificar eletrodoss, e o eletrodoss são coletados ordenadamente na caixa de material);

*a função de conversão e transporte da caixa do cartucho (o cartucho é instalado na plataforma giratória e a caixa do cartucho é convertida automaticamente; o manipulador extrai a caixa do cartucho e conecta a linha de material) a caixa do cartucho pode ser compartilhada com a máquina de laminação;

2. Princípio do equipamento

O princípio da alimentação contínua da bobina polar, controlando a perfuração da matriz e o impulso polar através do modo de came eletrônico e controlando a distância desigual por servotração.

3. Processo de ação do equipamento

4. Estrutura geral

1) Tamanhoï¼4200mm Lï¼Wï¼1 280mmï¼Hï¼2050mmã

2) Pesoï¼1,85T

3) Diagrama de estrutura geral

1. ä¸ææ¥æå°ï¼Plataforma de alimentação e recepção

2. å¼ åç¼åæºæï¼Mecanismo de amortecimento de tensão

3. æ»è½®çµå¼æºæï¼Mecanismo de tração do rolo

4. è¿ç¨çº åç»ä»¶ï¼Componente de correção de processo

5. CCDæ£æµï¼Teste CCD

6. è´´è¶æº:Aplicador de cola

7. æè³æå模åç»ä»¶: Conjunto de corte e vinco para formação de abas

8. è£åæºæ:Mecanismo de corte

9. è²æ ä¼ æå¨:Sensor de código de cores

10. CCDæ£æµæºæ: Mecanismo de detecção de CCD

11. 次ååé¤æºæ:Mecanismo de rejeição

12. æºæ¢°ææåæºæ:Mecanismo de agarramento do manipulador

13. èªå¨æ¾å·çº åè£ç½®: Dispositivo automático de desenrolamento e correção de desvio

14. CCDæ£æµ:Teste CCD

15. ç¼åæºæ:Mecanismo de cache

16. 模å·å²åæºæ:Mecanismo de perfuração de matriz

17. 转åè°èæºæ:Instituição de ajuste de transformação

18. æ»è½®çµå¼æºæ:Mecanismo de tração do rolo

19. é¤å°æºæ:Mecanismo de remoção de poeira

20. é¤å°æºæ:Mecanismo de remoção de poeira

21. 次åæ¶éç:Caixa de coleta de produto com defeito

22. æ´é½æçæçæºæ:Mecanismo de eletrodo de caixa de material limpo

23. 转åæçæºæ:Mecanismo de caixa de conversão

4) Diagrama de aparência do equipamento

4ãIntrodução de função de componentes do equipamento

1. Dispositivo de alimentação automática

l Diâmetro máximoï¼Ï700mmï¼

l Peso máximoï¼150kgï¼

l Diâmetro interno da mangaï¼150,2±0,5mmï¼

l Modo de desenrolamento e alimentação: a alimentação é operada diretamente por carrinho de ancoragem logística ou manualï¼

l O mecanismo de desenrolamento adota a estrutura do eixo inflável, e ambas as extremidades do eixo inflável são equipadas com rolamentos, que são de estrutura firmeï¼

eu É equipado com plataforma de conexão de correia enrolada e linha de marcação auxiliar, o que é conveniente para conexão manual de correiaï¼

l Há uma barra de ímã permanente com 40000gs atrás da mesa receptora para remover o ferro da frente e de trás do eletrodoï¼

l Coleta de poeira por escova giratória de dupla face da peça polar antes do corte e vincoï¼

l Com dispositivo de prensagem antes do corte e vincoï¼

l O sistema servo é usado para controlar o desenrolamento síncrono para manter a tensão estávelï¼

l A faixa ajustável de tensão é 0-150N e a precisão é±10%ï¼

l Antes e depois dos materiais superiores e inferiores, o eixo de enrolamento oscilaâ¤5mmï¼

l Distância da face final do eixo de enrolamento até a parte externa da tampa protetoraâ¤250mmï¼

eu Com design de proteção de segurançaï¼

l O sistema de correção de desvio adota sensor de correção de desvio CCD de alta precisão para controlar o lado oposto e melhorar a precisão da correção de desvio±0,2mm.

1. Sistema de controle de tensão da correia

l O controle de tensão de desenrolamento da correia de material é composto por dois mecanismosï¼

l A parte de desenrolamento do eixo de expansão de ar é controlada pelo balanço do cilindro de baixo atrito para controlar a tensão durante o processo de desenrolamentoï¼

l Durante a puncionamento da matriz, a correia oscila para cima e para baixo e o servo motor puxa a haste do parafuso para compensar. Por exemplo, quando a matriz sobe e desce, o servo motor puxa rapidamente o comprimento da peça polar para garantir a tensão no processo de transporte da peça polarï¼

eu A parte oscilante adota válvula proporcional de alta precisão, potenciômetro de alta precisão e cilindro de baixo atrito para controlar a alimentação de forma síncronaï¼

l A haste do parafuso é controlada pela quantidade servo analógica e a tensão pode ser definida de acordo com o tamanho da peça polarï¼

2. Guia dispositivo de puncionamento e conformação

l Aadoto a forma de puncionamento de matriz côncava convexa de metal para completar a formação da aba

l A punção da matriz superior e inferior adota o modo de contato de ponto de tesouraï¼

l O virabrequim servo acionado é usado para completar a ação de perfuração de alta velocidade da matriz, e a peça polar está livre de danos, queda de pó, cantos afiados e outros defeitos durante o processo de corteï¼

eu A desmontagem e instalação da matriz são simples e a largura da peça polar é fácil de ajustar. Ele pode atender aos diferentes tamanhos de peças polares dentro de uma determinada faixa, e o tempo de troca é inferior a 1 horaï¼

l Um dispositivo de coleta de resíduos em forma de funil é instalado sob o molde, e os resíduos gerados após perfuração e corte podem ser imediatamente sugados para o dispositivo de funil e depois coletados na caixa de reciclagem de resíduos (limpeza uma vez por turno, tempo de limpeza ⤠5min)ï¼

l A matriz superior da matriz é equipada com função de resfriamento por sopro de pressão positiva para melhorar a vida útil da punçãoï¼

l O mecanismo de perfuração é equipado com fibra óptica protetora de segurança e capa protetora de segurançaï¼

l O sistema adota sensor de correção de desvio CCD de alta precisão para melhorar a precisão da correção de desvioï¼â¥0,2mmï¼

l Parâmetros do eletrodo após perfuraçãoï¼

3.Dispositivo de tração da correia

l O processo de tração e transporte da correia de material consiste em dois conjuntos de conjuntos de rolos de traçãoï¼

l O primeiro conjunto de processo de bobinagem com controle de alta velocidade e transmissão de sincronizaçãoï¼

l O segundo conjunto de peça central de perfuração com controle de alta velocidade, transmitindo sincronizaçãoï¼

l Adote a função de alimentação de distância desigual de controle servoï¼

l Há uma roda guia bronzeada na frente do rolo de tração para evitar que a aba seja descontada após o corte e vinco. A roda guia pode ser ajustada facilmente ao mudar o modeloï¼

l Os dois rolos são equipados diretamente com rolos absorvedores de pó para remover a poeira acumulada durante a tração dos rolosï¼

eu O rolo de pressão é comprimido automaticamente pelo cilindro de ar, o que é conveniente para rosquear.

4.Mecanismo de corte

l No processo de corte de fatia de poste, há uma função de pré-prensagem na frente e rolo de tração na parte traseira para garantir a ductilidade da fatia de poste antes do corte e a precisão dimensional de corte em pó de fatia de poste;

l após o corte, o equipamento é equipado com fibra óptica de indução para evitar que a navalha seja confundida com vários resíduos;

l o cortador inferior é instalado com vácuo para absorver poeira;

l A faca de aço de tungstênio embutida é adotada para reduzir o custo de manutenção e substituiçãoï¼

l o corte tem função de contagem.

5.Eletrodo função de correção na caixa de alimentação

l durante a operação do eletrodo, o servo motor aciona o mecanismo de classificação para corrigir o eletrodo;

l Após a correção, os eletrodos são empilhados na caixa de material para garantir que os eletrodos na caixa de material estejam organizadosï¼

l A caixa de material tem uma função de contagem e as peças polares estão livres de danos, dobras, dobras, arranhões e outros defeitos durante a operação e empilhamentoï¼

l Quando o eletrodo na caixa de material estiver preenchido, ele mudará automaticamente para o mecanismo de buffer para receber o material.

5ãDispositivo de remoção de poeira (opcional)

l 1) Roda de lã, pressão negativa para coletar poeira

l o equipamento adota roda de lã e método de remoção de poeira por pressão negativa, que tem bom efeito de remoção de poeira, alta eficiência e baixo custo;

l Quando o electtrode passa pela extremidade de entrada do cabeçote de limpeza, role a escova de acionamento para varrer o pó e remover a poeira na superfície do eletrodoï¼

l Posteriormente, a peça polar recebe vento de pressão negativa interna para absorver poeira acumulada e poeira na roda da escovaï¼

l A poeira é coletada no ventilador de pressão negativa, que é fácil de limpar (uma vez por mês, tempo de limpeza ⤠5min).

l 1) Remoção de poeira sem contato

l adoto o método de remoção de poeira sem contato de vento iônico de alta pressão, que tem bom efeito de remoção de poeira, alta eficiência e alto custo;

l Quando o eletrodo passa pela extremidade de entrada do cabeçote de limpeza, a nuvem de ionização aqui e a eletricidade estática na superfície da bobina são removidas;

l Então, o eletrodo é afetado pelo fluxo de ar turbulento gerado pelo sopro interno e fluxo de ar a vácuo do dispositivo de cabeça de limpezaï¼

l O efeito do fluxo de ar turbulento leva ao desgaste de alta frequência do eeletrodoï¼

l A ação combinada de atrito de alta frequência e fluxo de ar turbulento do eletrodo quebra a camada de interface de ar na superfície da peça polar e, ao mesmo tempo, os poluentes liberados pela camada de interface são sugados para o fluxo de ar a vácuoï¼

l Quando o eletrodo sai da cabeça de limpeza, a peça polar passará por outra nuvem de íons para evitar poluição secundária na superfície do eletrodo.

6.Recursos de design

7.Diagrama esquemático de detecção e rotulagem CCD (um dispositivo opcional)

8. Funções do sistema

eu Classificação inteligente: usando aprendizado de máquina e tecnologia de inteligência artificial, autoaprendizagem e classificação automática podem ser realizadas de acordo com a definição de categoria de defeito do usuário;

l PostgreSQL: adote o banco de dados de código aberto mais avançado para armazenar imagens de defeitos, como localização, tamanho e outras informações do defeitoï¼

l Arquivamento automático: os dados de defeitos podem ser copiados automaticamente para dispositivos ou sistemas externos de acordo com as configurações do usuário

l Relatórios diversificados: fornecem relatórios sobre resultados de testes e dados estatísticos na forma de tabelas e gráficos

l Análise de uniformidade de superfície: exiba a uniformidade de superfície de materiais em tempo real com digitalï¼

l interface de operação prática e conveniente: pode eliminar e marcar defeitos graves e outras funções práticas, o que é conveniente para os operadores operarem;

eu Interface IO: fornece sinais de entrada e saída, como alarme, quebra de papel, troca de rolo, partida e parada;

l Interface de fábrica: Baseada no sistema operacional Windows, pode se conectar com outros sistemas e equipamentos dos clientes através de tcp/ip, Ethernet, OPC e outras interfacesï¼

l Manutenção de acesso remoto: desde que o equipamento esteja conectado à Internet, o sistema pode ser atualizado e mantido através de acesso remoto à Internetï¼

l Suporte técnico: rede 7x 24 horas e suporte por linha direta

l Dinterface do sistema de detecção

l interface de visualização de relatórios

l dRelatório de eliminação de efeitos

l tabela principal de índice de precisão de detecção de defeitos

Ldispositivo de máquina de rotulageme:

Equipado com um conjunto de etiquetadora, a velocidade de colagem corresponde à velocidade de corte, e a linha central da etiquetagem e a distância da borda interna da peça polar podem ser ajustadas, com uma precisão de ± 2 mm;

Tamanho da etiqueta: 12 mm de largura e 14 mm de comprimento, que pode ser personalizado pelos usuários.

AãTamanho e especificação dos materiais recebidos

BãRequisitos de material de entrada de produção

l Erro de uniformidade da face final do enrolamento de entradaï¼Â±5mmï¼

l Erro de serpentinaï¼X±2mm/mï¼

l Eletrodo ondaï¼X±5mm/mï¼

l garanto a vida útil do molde e a mudança na espessura do material na posição de corte do molde é inferior a 10 μ m

CãProcesso de produção de equipamentos

DãParâmetros de índice técnico do equipamento

EãPrincipais componentes do equipamento

FãAmbiente de uso do equipamento

GãPeças sobressalentes

1 Pacote exportado padrão: Proteção anticolisão interna, embalagem externa em caixa de madeira para exportação.

2 Envio expresso, aéreo e marítimo de acordo com a necessidade do cliente para encontrar a forma mais adequada.

3 Responsável pelos danos durante o processo de envio, trocará a peça danificada para você gratuitamente.