Máquina de corte automático de eletrodo para produção de bateria prismática de lítio

1ã Introdução do equipamento:

1.1 Efunção do equipamento e introdução do princípio:

Funções principais: A máquina de corte automática concentra-se no projeto e construção da indústria de baterias de lítio. O equipamento é utilizado principalmente para o processo subsequente de laminação, e a fatia do pólo laminado é dividida em vários pequenos rolos de acordo com o processo do cliente.

Composição do mecanismo: os principais componentes do corte são divididos em mecanismo de desenrolamento, mecanismo de correção de desvio, plataforma de conexão da correia, mecanismo de tração, mecanismo de corte, mecanismo de escovação de pó e remoção de poeira, mecanismo de rolo de rastreamento, mecanismo de prensagem de comprimido, mecanismo de prensagem de rolo e mecanismo de enrolamento.

Princípio de corte: o sistema de desenrolamento de tensão constante de circuito fechado completo e o sistema de tensão cônica de enrolamento ativo são adotados, com função de correção automática de desvio, e a velocidade do cortador é ajustável. Todo o rolo de peças polares é dividido em vários rolos pequenos de acordo com os requisitos do processo através do mecanismo de remoção de poeira de transmissão.

1.2 consulte os desenhos anexos para o princípio do equipamento (apenas para referência)

1.3 Introdução à organização de equipamentos:

Sistema de tensão de desenrolamento:

Este equipamento adota desenrolamento passivo e a tensão é controlada principalmente por um conjunto de sistema de controle de tensão em circuito fechado. A peça polar passa pelo rolo de detecção de tensão e, após o cálculo e ajuste dos resultados do sistema de controle de tensão, a alteração do diâmetro da bobina não afeta o efeito de corte, garantindo assim a estabilidade da saída de tensão. O desenrolamento tem a função de corrigir o desvio. Mesmo que o material recebido não esteja bem enrolado dentro de uma determinada faixa, ele pode ser cortado normalmente por meio da correção automática. O mecanismo de alimentação adota o método de alimentação de cima para cima, que é humanizado e fácil de operar. Através do carro de alimentação, a intensidade do trabalho é reduzida e a segurança da operação é melhorada.

Estrutura de descanso da ferramenta:

Adota estrutura de descanso de ferramenta tipo Xicun, e o diâmetro da ferramenta de 100 mm ou 130 mm pode ser personalizado de acordo com os clientes. A velocidade das facas superior e inferior é ajustável e a configuração do espaçador combinado. A faca inferior adota o design de faca plana e a manga da faca superior adota a estrutura de rotação da faca ajustável.

Mecanismo de transmissão:

A transmissão deste equipamento utiliza principalmente correia síncrona e redutor planetário de roda de correia síncrona para obter a consistência da velocidade de passagem do rolo e do eixo guia. O sistema de transmissão adota servo motor Mitsubishi. Os rolos e componentes de acionamento são estritamente necessários para atender aos requisitos de equilíbrio dinâmico de menos de 10 gramas, o que reduz bastante a vibração durante a operação do equipamento e o desgaste do mecanismo de transmissão. A superfície do rolo adota tratamento de endurecimento de espelho e ânodo duro. A dureza é estritamente exigida em cerca de 25 graus, o que não é fácil de deformar, e o desvio da superfície do rolo deve estar entre mais ou menos 0,02 mm. Mesmo que o equipamento seja muito antigo, a precisão do mecanismo de transmissão de energia do equipamento pode ser garantida.

Mecanismo de rolo:

O mecanismo de prensagem do rolo é principalmente um rolo de metal com uma certa dureza na superfície de vários graus de liberdade conectado por um eixo. Sua principal função é garantir que a peça polar não se arqueie durante o processo de enrolamento e alise as bordas onduladas produzidas pela tira durante o corte. O rolo de pressão adota o design integral e o efeito de desempenho é melhor do que o design dividido.

Rolo do eletrodo rastreamento do diâmetro mecanismo:

O mecanismo do rolo de rastreamento serve principalmente para garantir a uniformidade do enrolamento do pólo. Um grupo de fibras ópticas de detecção de bordas opostas é usado para cima e para baixo no mecanismo para detectar o tamanho e a posição do diâmetro da bobina e controlar com precisão a distância entre o rolo de rastreamento e o diâmetro da bobina. A estrutura de rastreamento é acionada pelo motor, e o rolo de rastreamento é acionado para se mover suavemente no trilho-guia através do redutor e do mecanismo de conexão da cremalheira para obter um efeito de controle estável. A principal intenção de design deste mecanismo tem dois pontos. A primeira é fazer o roll over antes do enrolamento o mais próximo possível do eixo do enrolamento, de modo a reduzir a amplitude de oscilação da bobina do material ao entrar no enrolamento, de modo a aumentar a uniformidade do enrolamento. O segundo ponto é principalmente detectar o tamanho do diâmetro do enrolamento, de modo a fornecer uma base de cálculo para que a velocidade do motor de enrolamento corresponda à velocidade de deslocamento da correia.

Mecanismo de escovação de pó e sucção de poeira:

O equipamento é composto por um aspirador de pó de turbina industrial profissional de 2,2 kW de alta potência e um conjunto de facas de sucção de poeira e mecanismo de sucção de pó de escovação de pó de peça polar superior e inferior, que pode absorver oportunamente a poeira deixada na peça polar, melhorar a segurança da produção e uso da bateria, reduza os danos das partículas de poeira na oficina de produção à saúde dos funcionários e melhore a superioridade do ambiente de trabalho.

Mecanismo de enrolamento:

Este mecanismo é usado principalmente para enrolar a tira após o corte. A parte elétrica é principalmente um conjunto de servo Mitsubishi, dois grupos de dispositivos de controle de tensão pneumática de válvula proporcional SMC, eixos deslizantes de enrolamento de alta precisão para cima e para baixo, que são combinados por anéis de conexão de torção concêntrica. O eixo de enrolamento é travado pelo mecanismo da barra de pressão do cilindro, o que pode refletir melhor a humanização do projeto. O efeito é mais estável e conveniente em operação.

2ã Lista de configuração das principais peças e componentes do equipamento:

3ã Parâmetros técnicos e configuração de fábrica do equipamento:

4ã Principais funções do sistema de controle:

5ã Ferramentas de comissionamento:

6ã Dimensão externa e qualidade do equipamento:

Tamanho: 2450×2150×1850ï¼LÃWÃHï¼ peso:3T

7ã Ambiente de instalação e requisitos de instalações de suporte

1) Temperatura ambiente: =25 â ± 5;

2) Umidade relativa: 45 ⤠UR;

3) Certifique-se de que o ar no local esteja seco e desobstruído;

4) Fonte de alimentação: 380V, sistema trifásico de cinco fios 50Hz, faixa de flutuação de tensão: +8% - 8%;

A potência total da fonte de alimentação não é inferior a 15KW;

5) Ar comprimido: após secagem, filtragem e estabilização: a pressão de saída é superior a 5,0kg/cm2

1 Pacote exportado padrão: Proteção anticolisão interna, embalagem externa em caixa de madeira para exportação.

2 Envio expresso, aéreo e marítimo de acordo com a necessidade do cliente para encontrar a forma mais adequada.

3 Responsável pelos danos durante o processo de envio, trocará a peça danificada para você gratuitamente.