Máquina automática de prensa rolante de calendário para linha de produção de células prismáticas

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Item nº.:
TMAX-YK-800*750-L
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Origem do produto:
China
Porto de embarque:
Xiamen Port
Tempo de espera:
5 Days
:
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Detalhes do produto

Máquina automática de prensa rolante de calendário para linha de produção de células prismáticas

1ãLista de especificações de equipamentos

Não.	Nome do equipamento	Modelo do equipamento	Robservações
1	Máquina prensa rolante de bateria de lítio de alta precisão	TMAX-YK-800*750-L	A largura efetiva de laminação é de 200~680 mm.

1.1 Ecomposição e função do equipamento

Configuração principal do equipamento

Não.	Nnome	Local de Origem
1.	Uminterruptor ir	Schneider (França)
2.	CLP	Siemens (Alemanha)
3.	Tela sensível ao toque	Smet (Taiwan)
4	Modular	Siemens (Alemanha)
5.	Relé intermediário	Schneider (França)
6.	Servo motor de acionamento	Siemens (Alemanha)
7	Redutor	Comércio Internacional (China)
8.	Portal Memorial	Shaogang (China)
9.	Rolamento	Wafangdian (China)
10.	Cacoplamento	Zhengtong (China)
11	Cilindro de aríete hidráulico	Siemark (Alemanha)
12.	Tensão totalmente automática	Controle de malha fechada PID (fabricado pelo próprio)
13.	Rolamento rígido de esferas (cabeça da máquina)	NSK (Japão)
14.	Conversor de frequência	Rexroth (China)
15.	Cortificar desvio	Dongdeng (Cantão)

2ãIntrodução ao princípio do equipamento

A tração do eletrodo é compactado até a espessura predeterminada ou a densidade de compactação predeterminada pela dupla ação de pressão e o estreitamento do rolo de pressão, de modo que a bateria de lítio produzida pela peça polar laminada possa atingir a densidade de energia de volume projetada/pré-determinada e a bateria desempenho.

Não.	Pprojeto	Ddescrever	Nota
1	Sistema adequado	Processo de laminação contínua para placas positivas e negativas de fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto-lítio, manganato de lítio, manganês-níquel-lítio-cobalto e outros sistemas de bateria.
2	Substrato laminado	Folha de alumínio (10um-1,5mm), folha de cobre (6um-1,5mm),
3	Modo rolante	Largura: 200mm-750mm.	Posição de acionamento do motor
4	pressão de trabalho	Os dois rolos são enrolados para cima e para baixo horizontalmente e a unidade está localizada no lado direito da extremidade de alimentação.
5	Velocidade do equipamento	Fornecido por estação de bomba de pressão constante, é adequado para rolamento de alta pressão positiva e ajuste de baixa pressão negativa.
6	modo de controle	Ajuste contínuo e a velocidade linear dos rolos superior e inferior é igual.

3ãSequência de ação do equipamentoe

Processo tecnológico de contra-rolo (laminação de pólo)

4. Composição e funcionalidade do equipamento

Configuração dos componentes do equipamento

Sistema de desenrolamento 4.1 (conforme mostrado na Figura 1)

Figura 1

No.	Pprojeto	Ddescrever	Nota
1	Parte de descarga	Ï Desenrolamento de eixo inflável de 76mmx750mm, equipado com pistola de ar
2	Plataforma de recepção	Elevação pneumática da plataforma de recepção frontal da placa de aço e placa de prensagem
3	controle de tensão	Tipo de rolo oscilante, cilindro de baixo atrito controla a tensão e o sensor detecta e exibe a tensão
4	Sistema de correção de desvio	Correção de desvio fotoelétrico e trilho de guia linear (a faixa móvel máxima é de 100 mm)
5	Execução de retificação	Atuador de correção de desvio Dongdeng
6	Sistema de subcontrole	A extremidade de descarga e recepção está equipada com sistema de subcontrole do equipamento e parada de emergência (freio dinâmico), pausa e outros botões
7	Remoção de ferro antes da laminação	Dispositivo eletromagnético de remoção de ferro, força magnética da haste magnética 10000 ~ 12000 Gauss

Figura 2

Não.	Item	Ddescrever	Rmarcações
1	Requisitos de alimentação com faca	Lâmina de corte pneumática (HRC â¥ 58).
2	Requisitos de corte	¢ 150*50 faca inferior.
3	Velocidade de corte	Ele pode corresponder automaticamente à velocidade da linha de operação do laminador (ou seja, sincronização, tempo de resposta â¤ 10ms) e
4	Reciclagem de sucata	Pode ser ajustado separadamente; Não há queda de material e correia quebrada na ponta.
5	Largura de corte	Coleta automática, equipada com caixa receptora.

4.3 Sistema de remoção de poeira antes da prensagem do poste (conforme mostrado na Figura 3)

Figura 3

Não.	Item	Descrever	Observações
1	Sucção a vácuo	Reserve a interface do aspirador industrial.
2	Limpeza com escova	A caixa superior de elevação pneumática está em contato com o modo de escova giratória. A poeira na correia de material é limpa pela escova e a poeira é sugada pelo aspirador.
3	Remoção de ferro antes da laminação	Dispositivo eletromagnético de remoção de ferro antes da laminação do pólo, com força magnética de 10.000 ~ 12.000 Gauss. A haste magnética é colocada no tubo de aço inoxidável e é fácil de carregar e descarregar, além de ser fácil de remover o ferro adsorvido.

4.4.1Moinho de laminação de peças polares de bateria de alta precisão e pressão constante (conforme mostrado na Figura 4)

Figura 4

Não.	Projeto	Descrição	Nota
1	Instalação do rolo	Os dois rolos são dispostos horizontalmente para cima e para baixo, com um arco integrado.
2	sistema dinâmico	Estrutura de saída dupla de torque de motor duplo.
3	Eixo de rolo	Dispositivo de ajuste da folga do rolamento, com dispositivo de lubrificação a óleo.
4	Rolo de peças polares	Aço forjado de alta liga, têmpera por indução de média frequência dupla, processo de refusão por eletroescória.	9Cr3mo
5	Velocidade de corrida	0~30m/min, configuração digital, mudança de velocidade contínua, sistema CNC de controle de velocidade de frequência variável.
6	pressão de trabalho	Duas estações hidráulicas são usadas para pressurização.	Regulação de tensão on-line
7	Ajuste da folga de rolagem	Configuração digital de 0-2mm, ajuste automático de folga.	A unidade mínima de ajuste é 0,001mm
8	Limpeza do rolo	Limpeza automática do rolo
9	Proteção de segurança	É adotado protetor de mão de alimentação em aço inoxidável. Equipado com parada de emergência e pausa.

4.4.2 dispositivo automático de limpeza de rolos (somente pólo negativo, conforme mostrado na Figura 5)

Figura 5

Descrição da função: o tecido não tecido é limpo no rolo movendo-se e os rolos superior e inferior são limpos ao mesmo tempo; A velocidade de limpeza do rolo pode ser ajustada; A pressão do tecido não tecido no rolo é ajustável.

4.5 Sistema de enrolamento de malha fechada de tensão constante (conforme mostrado na Figura 6)

Figura 6

Não.	Pprojeto	Ddescrever	Nota
1	Recebendo peça	Ï Desenrolamento de eixo inflável de 76 mm x 750 mm, design de válvula de bloqueio, equipado com pistola de ar
2	Plataforma de recepção	Elevação pneumática da plataforma de recepção frontal de placa de aço e placa de pressão
3	controle de tensão	Tipo de rolo oscilante, cilindro de baixo atrito controla a tensão e o sensor detecta e exibe a tensão
4	Sistema de correção de desvio	Correção de desvio fotoelétrico e trilho de guia linear (a faixa móvel máxima é de 100 mm)
5	Motor de correção de desvio	Atuador de correção de desvio Dongdeng
6	Potência de enrolamento	Motor de enrolamento (2,2kW)
7	Remoção de ferro após laminação	Dispositivo de remoção de ferro de peça de pólo eletromagnético, força magnética da haste magnética 10000 ~ 12000 Gauss

4.6 Sistema de controle de tela de toque PLC

Não.	Pprojeto	Ddescrever	Nota
1	composição do sistema	Controle de tensão de desenrolamento, correção de desvio fotoelétrico de desenrolamento e controle de motor de correção de desvio, controle de motor de cortador, controle de acionamento principal de laminador, controle de estação hidráulica de pressão constante, controle de motor de enrolamento, controle de tensão de enrolamento, correção de desvio fotoelétrico de enrolamento e controle de motor de correção de desvio
2	Layout de operação	Controle de frenagem, parada de emergência e suspensão.
3	função principal	É equipado com operação de subcontrole de retração e liberação e console de operação principal, e todas as peças de operação são equipadas com emergência
4	Funções auxiliares	Botões de parada e pausa (frenagem dinâmica).
5	salvaguarda	Pode definir digitalmente a velocidade de operação, pressão, espaço entre os rolos e outras instruções
6	Função de contagem	Operação CNC completa de.

4.7 Erequisitos de instalação de equipamentos

4.7.1 fonte de alimentação: 3Ph 380V, 50Hz, faixa de flutuação de tensão: +8%~ â 8%; A potência total da fonte de alimentação é 60KW mais um fator de segurança de 10%.

4.7.2 ar comprimido: após secagem, filtragem e estabilização: a pressão de saída é superior a 0,6~0,8mpa; A traqueia é Î¦ 8ã

4.7.3 temperatura ambiente: â¤ 28 â.

4.7.4 umidade relativa: UR â¤ 85%.

4.7.5 garantir que o ar no local esteja seco e desbloqueado sem corrosão ácido-base.

4.7.6 fundação de instalação do motor principal: a espessura do cimento de fundação na área de apoio principal não é inferior a 40cm, e nas demais áreas não é inferior a 10cm; A parte principal do equipamento (laminador de postes de bateria) precisa ser instalada sobre uma fundação de concreto com capacidade de carga do solo não inferior a 10T/m2.

5. Parâmetros técnicos

5.1 parâmetros principais do processo

Não.	Projeto	Descrever	Nota
1	Dimensão efetiva da superfície laminada	Ð¤800mmx750mm, largura efetiva de laminação 200~680mm
2	Pressão da linha entre dois rolos	Máx4000KN
3	Camada de dureza não decadente	Mínimo 19mm
4	Dureza do rolo	HRCâ¥67ï¼ uniformidade de durezaâ¤HSÂ±2	Mostrar o relatório do teste
5	Rugosidade da superfície do rolo	Raâ¤0,2	Mostrar o relatório do teste
6	Retilineidade do rolo	â¤Â±0,0015mm
7	Excentricidade radial instalada	â¤Â±0,0025mm
8	Faixa ajustável da folga do rolo	0-2,0mmï¼precisão de ajuste de configuração digital 0,001mm. As lacunas esquerda e direita entre os dois rolos são consistentes
9	Precisão de rolamento	â¤Â±0,0015mm (Precisão do revestimentoâ¤Â±0,003mm)
10	Precisão do controle de pressão	â¤0,15T
11	Velocidade de funcionamento do equipamento	Máx30 m/min
12	Largura de corte	200mm-680mm
13	Diâmetro máximo de enrolamento e desenrolamento	Ñ500mm
14	Largura máxima de entrada e saída	680mm
15	Peso máximo de bobinagem para dentro e para fora	500Kg
16	Diâmetro do cilindro da bobina	Î¦76mm
17	Erro de desvio radial do eixo de enrolamento durante a operação do equipamento	â¤Â±0,03
18	Superfície de rolo do eixo de enrolamento e desenrolamento	â¤0,15
19	Rugosidade Ra	â¤Â±0,03
20	Coaxialidade do eixo de enrolamento	Máx. 0,2mm
21	Precisão de correção de desvio	0 ~ 50N ajustável
22	Tensão máxima de enrolamento e desenrolamento	Exceto aço inoxidável, tratamento de superfície e peças revestidas, a superfície de outras partes da fuselagem é revestida com tinta branca de computador internacional
23	Cor do dispositivo	(pode ser pulverizado de acordo com a cartela de cores fornecida pelo cliente)
24	Dimensão do contorno	Cerca de 3,9m x 1,8m x 1,8m x 2,9m (comprimento x largura x altura)
25	Esboço da linha de produção da máquina de prensagem	Cerca de 28 toneladas
26	Peso total da máquina	Cerca de 30 toneladas
27	Energia Principal	Cerca de 44KW

6. Dados e acessórios anexados

6.1 uma cópia do manual de operação do equipamento, manual de manutenção e dados relevantes, incluindo desenhos de equipamentos, diagramas de circuitos e elétricos de máquinas e principais peças e acessórios.

6.2 uma lista de peças vulneráveis (indicando o modelo, material, fornecedor e outras informações das peças vulneráveis, incluindo o diagrama das peças vulneráveis).

Não.	Pprojeto	Ddescrever	Nota
1	Composição de peças de reposição	1 conjunto de ferramentas especiais de manutenção
2	Partes vulneráveis	1 conjunto de vedação de tubulação hidráulica, 1 cortador superior e 1 inferior, 2 raspadores

6.3 Backup do programa PLC.

Rolling Press Machine

Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace

tube furnace

muffle furnace

1 Pacote exportado padrão: Proteção anticolisão interna, embalagem externa em caixa de madeira para exportação.

2 Envio expresso, aéreo e marítimo de acordo com a necessidade do cliente para encontrar a forma mais adequada.

3 Responsável pelos danos durante o processo de envio, trocará a peça danificada para você gratuitamente.

Tags quentes :

Calendário Celular Automático Máquina de prensa rolante Máquina de prensa de rolo Prensa rolante automática

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