Planta de montagem de baterias de polímero para fabricação de baterias de telefones celulares

1.Equipamento Ffunção Introdução

A linha de produção automática é usada principalmente para completar o processo de produção de baterias de telefones celulares.

O fluxo do processo inclui:

1)Pbateria de polímero guia modelagem ,

2)teste OCV,

3) Guia Bateria corte,

4)Soldagem,

5)Dadesivo dupla face colar,

6)BMS dobra,

7)Umadesivo colando e formando,

8)Fteste de bateria terminado;

9)Adesivo de esponja FPC colando.

De acordo com o fluxo do processo e requisitos técnicos, a linha de embalagem é conectada pelos seguintes 5 equipamentos:

(1)AAlimentação automática + máquina multifuncional m;

(2)Máquina de solda a laser automática;

(3)Fita adesiva dupla face + dobra de folha de níquel em forma de L + máquina dobradeira de placa protetora;

(4)Máquina adesiva de cabeça automática.

2.Fluxo do Processo

3.Parâmetros Técnicos

1. Faixa aplicável de tamanho da bateria (unidade: mm):

Comprimento: 40-130mm (excluindo o comprimento do terminal do poste)

Largura: 30-70mm

Espessura: 3-10mm

Comprimento do talão: 4-20mm

2. Condições Ambientais:

Pressão de ar da fonte de ar: 0,5 ~ 0,6 MPa

Tensão da fonte de alimentação: 220V, 50Hz

Potência total: â¤15kw

Relação de rolamento de área: â¤500kg / M²

Temperatura ambiente: 5ºC-50ºC

Umidade: 50% - 90%

3. Eficiência da linha de produção: â¥900 unidades / h

4. Taxa de utilização do equipamento: 98%

5. Taxa de qualificação do produto: 98%

6. As direções de alimentação e descarga do equipamento devem ser consistentes, e a cauda do núcleo elétrico deve ficar voltada para a superfície de operação do equipamento.

7. Aplicabilidade do processo: Aplicável a baterias soft pack com o mesmo processo.

8. Atenda aos requisitos de produção de segurança, incluindo segurança do produto e segurança da bateria.

9. Dimensão total (excluindo linha de montagem):

Corpo do fio: 9200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm

Altura da linha de montagem: 900mm±50mm

4. Layout geral do equipamento e descrição do fluxo de trabalho do equipamento

Layout geral do corpo da linha:

Nota: a linha inclui 4 pessoas, uma das quais é responsável pela placa de proteção da máquina a laser;

2 pessoas são responsáveis ​​pela instalação do invólucro de borracha;

Uma pessoa é responsável pela alimentação, inspeção de toda a linha e substituição de materiais como fita adesiva.

Requisitos de função e ação de equipamento único:

(1)Alimentação Automática + Máquina Multifuncional:

1) Ação Funcional

â A bateria é carregada automaticamente da bandeja de alimentação para a linha de montagem da máquina de alimentação através da máquina de alimentação, e o cilindro de posicionamento é posicionado;

â¡ O manipulador de mudança pega a bateria da linha de montagem da máquina de carregamento até a linha de montagem de alimentação da máquina multifuncional. A bateria pode ser girada em 90°ou virada à vontade;

⢠O núcleo elétrico entra pela linha de montagem de alimentação da máquina multifuncional. Após o núcleo elétrico ser posicionado, ele é agarrado à estação de alimentação da mesa rotativa pelo manipulador de alimentação;

⣠A mesa rotativa gira no sentido horário para entrar na estação primária de modelagem de orelha de pólo para modelagem de orelha de pólo;

⤠Gire a mesa rotativa no sentido horário para entrar na estação de teste, teste a resistência interna da tensão, escaneie o código e carregue os dados;

⥠A mesa rotativa gira no sentido horário para entrar na estação de corte da aba esquerda para cortar a aba esquerda;

⦠A mesa rotativa gira no sentido horário e entra na estação de corte da aba direita para cortar a aba direita;

⧠A mesa rotativa apodreceuss no sentido horário; Entre na aba cirurgia plástica secundária, cirurgia plástica da orelha polar;

⨠A mesa rotativa gira no sentido horário para entrar na estação de descarga da bateria, descarregar a bateria e agarrá-la na linha de alimentação do equipamento; A célula gira 90°e depois gira 180°.

2) Requisitos Técnicos

â Capacidade (UPH): â¥1200pcs/h

â¡ Taxa de utilização do equipamento: 98%

⢠Taxa qualificada: 99,5%

⣠Faixa de desvio do comprimento de corte do terminal do poste: ±0,2 mm

⤠Vida útil do cortador â¥400.000 vezes

⥠Precisão do teste de tensão:±0,01% rdg. ±3dgtï¼De acordo com a precisão do testador);

⦠Precisão do teste de resistência interna:±0,5% rdg.±5dgtï¼De acordo com a precisão do testador);

⧠Taxa de erro de julgamento: deve ser 100% em produtos do canal OK eâ¤0,3% em produtos do canal ng;

⨠Digitalize o código da célula, vincule e carregue os dados de teste;

â© O material pode ser retirado da bandeja de sucção plástica empilhada. A bandeja não pode ser conectada à bandeja. A bateria não pode ser danificada durante o processo de recuperação. A bandeja vazia após a retirada do material será removida automaticamente e classificada em uma pilha;

⪠Dimensão geral (excluindo linha de montagem):

2200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

â« Tamanho do material:

Observação: TA carga da mesa elevatória de carregamento de núcleo elétrico é menor ou igual a 40kg.

3) Configuração de Chave

â Testador: Lanqi BK600A, 1 conjunto

â¡ Pistola de digitalização: Honeywell, 1 conjunto

(2) Máquina de solda a laser:

1) Ação Funcional

â A bateria entra na máquina a laser através da linha de montagem de alimentação, é agarrada pelo manipulador de alimentação para o posicionamento secundário e a bateria gira 90°;

â¡ O manipulador de carregamento agarra a bateria do posicionamento secundário para a estação de carregamento da plataforma giratória e a bateria gira 45°;

⢠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de modelagem de orelha de poste para modelagem de orelha de poste;

⣠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de alimentação da placa de proteção para carregar a placa de proteção;

⤠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de posicionamento da placa de proteção para posicionar a placa de proteção;

⥠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de soldagem a laser para soldagem a laser;

⦠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para inserir a bateria

estação de descarga, descarregue a bateria e prenda-a na linha de alimentação do equipamento.

2) Requisitos Técnicos

â Capacidade (UPH): â¥1200pcs / h;

â¡ Taxa de utilização do equipamento: 98%;

⢠Taxa qualificada: 99,5%;

⣠Precisão de posição da soldagem a laser: ±0,02 mm;

⤠Verifique a posição de soldagem da placa protetora e do terminal do eletrodo do núcleo elétrico e a precisão da posição: ±0,1 mm;

⥠Pré-avaliação da soldagem a ponto (soldar quando a placa protetora e o terminal do eletrodo do núcleo elétrico estão bem posicionados e retirá-los sem soldar quando NG);

⦠Padrão de firmeza de soldagem: força de tração de materiais de níquel e níquelâ¥2kgf, força de tração de materiais de alumínio e níquel⥠0,6kgf;

⧠A energia auditiva positiva e negativa da soldagem a laser pode ser definida separadamente e alternada livremente (Nota: o fabricante da máquina a laser é responsável por este item, e o fabricante do corpo do fio é responsável por acionar a conexão, etc.);

⨠Dimensão total (excluindo linha de montagem):

1200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

â© Tamanho do material:

(3)Fita adesiva dupla face + dobra de folha de níquel em forma de L + máquina dobradeira de placa protetora:

1) Ação Funcional

â A bateria entra na fita adesiva dupla-face + dobra de folha de níquel em forma de L + máquina dobradeira de placa protetora através da linha de montagem de alimentação. Depois que a célula elétrica é posicionada, ela é agarrada à estação de carregamento da plataforma giratória pelo manipulador de alimentação;

â¡ Gire a mesa rotativa no sentido anti-horário para entrar na estação de colagem para completar a colagem do adesivo dupla-face na boca do copo;

⢠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de dobra de folha de níquel em forma de L para dobrar a folha de níquel em forma de L;

⣠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de modelagem para moldar a folha de níquel em forma de L para garantir o ajuste;

⤠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de modelagem FPC para moldar o FPC;

⥠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de dobra da placa protetora e dobrar a placa protetora 90 °

⦠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário e entra na estação de descarga da bateria. A descarga da bateria é diretamente captada pelo manipulador até a linha de montagem de alimentação do equipamento;

⧠Depois de concluir manualmente os processos de instalação manual do invólucro de borracha, dobramento manual da placa protetora e dobramento manual da placa combinada macia e dura na linha de montagem, a bateria flui para o equipamento.

2) Requisitos Técnicos

â Capacidade (UPH): â¥1000pcs / h;

â¡ Taxa de utilização do equipamento: 98%;

⢠Taxa qualificada: 99,5%;

⣠Diâmetro interno do cilindro adesivo dupla face (mm):â76;

⤠Precisão de colagem: ±0,25 mm;

⥠Ângulo de curvatura: menor ou igual a 90;

⦠O núcleo elétrico, a placa protetora e seus componentes devem ser protegidos para evitar danos;

⧠Dimensão geral (excluindo linha de montagem):

1200 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

(4) Máquina de colagem de cabeça totalmente automática:

1) Função de Ação

â A bateria entra na máquina de colagem de cabeçote através da linha de alimentação. Depois que a célula elétrica é posicionada, ela é agarrada à estação de carregamento da plataforma giratória pelo manipulador de alimentação;

â¡ Gire a mesa rotativa no sentido anti-horário para entrar na estação de colagem do cabeçote e cole a cola formadora na superfície superior da bateria;

⢠Gire a mesa rotativa no sentido anti-horário para entrar na estação de embalagem de cola e envolva as orelhas em ambos os lados da cola de moldagem na parte de trás da bateria;

⣠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de embalagem de cola e enrolar a parte superior da cabeça formando cola na parte de trás da bateria;

⤠A mesa rotativa gira no sentido anti-horário para entrar na estação de descarga da bateria, descarregar a bateria e agarrá-la à linha de alimentação do equipamento.

2) Parâmetros Técnicos

â Capacidade (UPH): â¥1100pcs / h;

â¡ Taxa de utilização do equipamento: 98%;

⢠Taxa qualificada: 99,5%;

⣠Diâmetro interno do cilindro adesivo dupla face (mm): â76;

⤠Precisão de colagem: ± 0,25 mm;

⥠Dimensão geral (excluindo linha de montagem):

1400 (Comprimento)*1200 (Largura)*1900 (Altura) mm.

5. Requisitos Gerais para Equipamento

(1) Requisitos Gerais de Uso

1) Cada equipamento da estação pode selecionar operação independente ou operação vinculativa e salvar dados de acordo com os requisitos de cada módulo.

2) O acessório de ferramentas pode ser substituído e é aplicável a outros modelos de produtos.

3) Peças facilmente desgastadas devem ser substituídas separadamente.

4) Deve ser realizado tratamento antiderrapante para os parafusos nas estações com alta atividade e resistência do equipamento, e aparelhos dentários devem ser instalados nos furos dos parafusos em baquelite e outras peças.

5) Evite ou proteja as peças que podem danificar o núcleo elétrico, como queda, esmagamento, arranhões, soldagem, etc.

6) O tratamento eletrostático de todo o equipamento deve atender às

requisitos da empresa, e as partes de contato da placa protetora devem ser feitas de materiais antiestáticos.

7) Cada equipamento deve ser equipado com instalações de iluminação separadamente e são necessárias lâmpadas economizadoras de energia.

8) Proteção do produto e controle de qualidade:

â Não inferior aos requisitos da operação de linha manual existente (consulte o fluxograma do processo do produto para obter detalhes).

â¡ O processo de operação exige que o código de barras da bateria realize o fechamento do cartão para evitar perda de processamento e saída de produtos defeituosos.

(2) Requisitos de segurança mecânica

1) Cumprir os padrões nacionais de segurança e os regulamentos nacionais de segurança e saúde.

2) O equipamento deve ser fornecido com medidas de proteção de segurança boas e abrangentes, como rede de proteção, proteção fotoelétrica, grade de proteção e outros dispositivos de proteção. As peças rotativas, peças perigosas e peças perigosas do equipamento devem ser fornecidas com dispositivos de proteção.

3) Os dispositivos de proteção e outras instalações devem impedir que os operadores entrem na área perigosa de operação, ou quando o pessoal entra na área perigosa por engano, o equipamento pode perceber a ação protetora correspondente, que provavelmente não causará ferimentos ao pessoal, ou seja, a proteção os dispositivos devem realizar ligação e intertravamento com o sistema de controle do equipamento.

4) As peças e componentes móveis que são frequentemente ajustados e mantidos devem ser equipados com tampas protetoras móveis. Se necessário, deve ser instalado um dispositivo de intertravamento para garantir que as peças móveis não possam ser iniciadas sem fechar o dispositivo de proteção (incluindo tampa protetora, porta protetora, etc.); Assim que o dispositivo de proteção (incluindo tampa protetora, porta protetora, etc.) for aberto, o equipamento deverá parar automaticamente e imediatamente.

5) A transmissão, ação, radiação e outras partes do equipamento devem ter bons dispositivos de proteção de tela.

6) O mecanismo operacional do equipamento, como alça, volante e haste de tração, deve ser definido com operação conveniente, segurança e economia de trabalho, marcas claras, completas, firmes e confiáveis.

(3) Requisitos de segurança elétrica

1) O sistema de controle pode garantir que o fornecimento de energia do equipamento não causará perigo em caso de anormalidade, e o próprio equipamento não será danificado ou machucará pessoas.

2) O sistema de controle deve estar longe de áreas inflamáveis, explosivas, de alta temperatura, alta umidade e alta corrosão. Se for inevitável, deverão ser definidas as medidas de blindagem necessárias e o gabinete de controle deverá ter boas condições de dissipação de calor. A linha de controle deve garantir que não causará danos, mesmo se a linha falhar ou for danificada.

3) O sistema de controle deve ser colocado em posição conveniente para operação e observação pelo operador. O equipamento está equipado com botões de parada de emergência necessários de acordo com condições específicas. O mecanismo de parada de emergência deve ser autotravante e sua cor de funcionamento é vermelha. Se houver uma cor de fundo, a cor de fundo deverá ser preta. As partes operacionais do interruptor operado por botão devem ser do tipo palma ou cabeça de cogumelo.

4) Sistema de controle elétrico do equipamento: com funções de proteção contra sobrecarga e proteção contra curto-circuito.

5) Durante a inspeção, ajuste e manutenção, o equipamento de produção que precisa observar a área perigosa ou partes do corpo humano precisam se estender para a área perigosa deve ser impedido de iniciar incorretamente. Quando o equipamento puder colocar em risco a segurança pessoal devido à partida acidental, dispositivos de proteção de segurança obrigatórios deverão ser configurados para evitar partida acidental.

6) Quando a energia é cortada acidentalmente e depois ligada novamente, o equipamento deve ser capaz de evitar operações perigosas.

7) O sistema de fonte de alimentação trifásico de cinco fios é adotado e as medidas de proteção de conexão neutra são adotadas para o invólucro do equipamento.

8) Durante a operação do equipamento, quando algum componente falha ou é

danificado, o próprio equipamento possui medidas de proteção correspondentes, que não podem causar maiores danos ao próprio equipamento ou prejudicar o operador. As medidas de proteção incluem principalmente: proteção do tempo de execução da ação: quando o tempo real de execução de uma ação excede o valor normal, será emitido um alarme; Proteção contra mau funcionamento: devido à vedação frouxa e ao alívio de pressão da tubulação, deve haver um alarme quando as partes que não deveriam atuar atuam.

9) Existem medidas para evitar o desgaste dos fios ao redor da saída do gabinete de distribuição e não há conector no meio da linha de energia.

6.Marca e lista de embalagem de peças importantes

(1) Marcas de peças importantes:

(2) Lista de embalagem

1 Pacote exportado padrão: Proteção anticolisão interna, embalagem externa em caixa de madeira para exportação.

2 Envio expresso, aéreo e marítimo de acordo com a necessidade do cliente para encontrar a forma mais adequada.

3 Responsável pelos danos durante o processo de envio, trocará a peça danificada para você gratuitamente.